Требования

 

 

Мы предлагаем целый спектр продуктов и стратегий реализации дооснащения и модернизации Вашей линии. В зависимости от степени обновления мы предлагаем индивидуальные решения для модернизации Вашей системы управления до уровня современной техники, начиная с простого обновления программного обеспечения для управления и связанных с ним компьютерных технологий через дополнительное обновление базового аппаратного модуля ввода / вывода до комплексного решения проблемы, которое включает в себя также реконструкцию распределительного устройства. Использование систем полевых шин для новых линий – наш стандарт. Но мы также можем подключить нашу систему управления к любой старой системе любой конструкции.

Нас не пугают никакие проблемы в области технологий управления. Обращайтесь к нам. Мы с удовольствием вышлем Вам материалы c дополнительной информацией и дадим Вам подробную консультацию о том, какие варианты доступны для Вас и как может быть реализована нужная Вам система управления.

Требования к современной системе управления многообразны. Из некоторых легко обозримых главных требований вытекают производные детализированные требования. Мы очень внимательно относимся к каждому такому требованию с учетом объема функций нашей системы управления.

 

Оптимальная производительность

 

  • Оптимизированные смешанные процессы = Короткое время прохождения материала / время такта
  • Оптимизированная последовательность входа в линию = уменьшение количества пустых тактов
  • Оптимизированная загрузка = управляемые по времени параметры загрузки/разгрузки
  • Оптимизация доступности = Сведение к минимуму времени простоя системы за счет подробных сообщений об ошибках для каждого отдельного агрегата, включая назначенные фрагменты монтажных схем, технологических схем, данных агрегатов, изображений агрегатов и место установки
  • Оптимизация обслуживания = путем назначения моноторинга для каждого отдельного агрегата и детали в пределах линии

 

Высокое качество продукта

Надежное достижение требуемого качества за счет стабильности условий технологического процесса:

 

  • Процесс = сложные процессы для достижения оптимального результата по качеству
  • Воспроизводимость = Стабильное качество
  • Воспроизводимость = Стабильное качество
  • Параметры процесса = точное соблюдение технологических параметров в соответствии с задаваемыми параметрами
  • Содержание в исправности = сохранение оптимальных эксплуатационных свойств материалов, машин

 

Высокая эффективность

 

  • Эффективность энергопотребления = низкий уровень использования расходных материалов
  • Эффективность процесса = процессы, оптимизированные по времени и потреблению энергии
  • Эффективность персонала = эффективное использование персонала
  • Эффективность технического обслуживания = использование комплекса мероприятий по техническому обслуживанию, предотвращение преждевременного износа / ремонта, удлинение срока службы агрегатов с помощью профилактического обслуживания

 

Высокая гибкость

 

Гибкость означает быструю, простую и широкую адаптацию управления к существующим реалиям и требованиям без программирования. Это касается различных сфер управления:

 

  • Определение и модификация процесса = быстрое интегрирование новых процессов и их модификаций
  • Управление агрегатами = гибкое кправление агрегатами без програмирования. Циклическое, управляемое по времени или событиям включение / выключение
  • Параметрирование агрегатов = простое добавление новых агрегатов
  • Простое изменение назначения входов / выходов
  • • Простое расширение или изменение принципа действия путем повторного параметрирования открытых функциональных блоков системы

 

Высокая доступность

 

Высокая доступность достигается, во-первых, за счет оптимального использования производственного цикла, т.е. оптимизации процессов и входа материала в линию, во-вторых, снижением количества перерывов в работе, вызваемых запланированными и незапланированными мероприятиями. К запланированным мероприятиям относятся техническое обслуживание, обновления версий и модернизация. Незапланированные перерывы в работе обусловлены повреждениями, сбоями, техническими отказами и неисправностями.

Наша система управления для потактового перемещения транспортных устройств в линии позволяет избежать любых нежелательных пустых циклов в процессе производства. Наша система частичных отключений позволяет свести к минимуму перерывы в работе. При этом из автоматического режима на короткое время исключаются только те компоненты линии, которые требуют определенных воздействий, остальные компоненты продолжают участвовать в производственном процессе. Это актуально для мер по техническому обслуживанию и кратковременного воздействия для устранения ошибок, для оценки продукта или производственного оборудования.

Мероприятия по техническому обслуживанию планируются с учетом нагрузки оборудования и его изношенности. Интегрированная система контроля срока действия оборудования сообщает необходимые для этого данные, а модуль для планирования технического обслуживания генерирует соответствующие сообщения для пользователя только тогда, когда в результате фактической нагрузки и износа соответствующим компонентам линии требуется техническое обслуживание. То есть производственный процесс прерывается настолько часто и на такое время, насколько это абсолютно необходимо.

Прерывание производственного процесса включает не только фактическое время простоя. но и время, требуемое на останов и повторный запуск линии на полную производственную мощность. Так как мы не зависим от специального расположения ванн или позиций и состояний транспортных устройств, линию можно снова включать в производственный процесс практических из любого состояния. Корректирующие и компенсанционные перемещения определяются и выполняются автоматически. Это экономит время при останове, а также при повторном запуске производственного процесса, потому что нет необходимости ожидать достижения, например, базовых позиций.

Наши встроенные средства помощи для ускоренного поиска ошибок уменьшают количество прерываний производственного процесса в случае сбоя. Двух- и трехмерные изображения агрегатов дают реальное представление о перемещении соответствующих агрегатов на основании считанных сигналов датчиков, передаваемых в систему управления. Датчики отображаются на месте установки вместе с текущим состоянием сигнала. Таким образом можно проверить цепочки сигналов, их состояние и быстрее определить причины появления ошибок.

 

Удобство обслуживания

 

Удобство обслуживания предполагает …

 

  • четкую, логически структурированную последовательность операций с непосредственным отображением в системе управления.
  • выполнение мночисленных задач управления с минимальным использованием кнопок и мыши.
  • объединение повторяющихся операций управления и доступ к ним по нажатию кнопки.
  • эргономичную структуру интерфейса управления, соответствующую общепринятым стандартам.

 

При нашем интефейсе управлямые элементы срабатывают c помощью максимально приближенной к реальности графики. Отказ от пространных описаний и пояснений в пользу графического представления позволяет оператору быстрее и точнее находить то, чем он должен управлять. Все дополнительные данные, необходимые для управления и наблюдения, отображаются при этом в буквенно-цифровой форме. Все управляемые агрегаты и датчики соединены с отдельными окнами управления, которые могут быть использованы для установки режимов работы, параметров конфигурации, положений коммутирующих элеметов, а также для запроса состояний и событий. Кроме того, для всего, что есть в системе управления, существуют сводные таблицы для быстрого обзора и быстрого изменения конфигурационных данных, а также возможность одновременного переключения нескольких агрегатов.

 

Полное сопровождение производства

 

Отслеживание присходящего на линии является первой предпосылкой для анализа производственных процессов и обеспечения качества. Мы предлагаем непрерывное отслеживание мгновенных значений технологических параметров путем отображения постоянно обновляемых измеренных значений, длительной записи мониторинга технологических параметров в виде графиков (протоколирование данных) и гистограмм, обширную систему аварийных сообщений и записи, протоколирование производительности или пропускной способности линии в различных форматах, например, по обработанным партиям, порциям материала, штангам, количеству артикулов, весу, площади.

Износ, потребность в техническом обслуживании, нагрузка оборудования могут отслеживаться с помощью протокола времени работы и протокола расхода, где суммируется время работы устройств, регистрируется расход химических сред, анодов и вспомогательных материалов.

Доступ пользователя к такому объему данных обеспечивает система вывода протоколов. Функции поиска, сортировки и фильтрации позволяют выборочно просматривать нужные данные. Таким образом можно управлять и большими объемами данных. Данные протоколов можно экспортировать в популярных форматах для дальнейшей обработки либо по запросу. либо автоматически периодически повторяя для обмена данными с системами электронной обработки данных заказчика.

 

Высокий уровень безопасности

 

Обеспечение и поддержание безопасности – это, безусловно, всеобъемлющая и самая важная проблема в области технологий автоматизации и управления. Производители оборудования линий и эксплуатационники обязаны принимать меры предосторожности для обеспечения безопасности. Безопасность означает в данном случае предотвращение и минимизацию потенциальной опасности и количества случаев нанесения вреда людям и оборудованию. Система по обнаружению вмешательства в опасные зоны, а также концепции систем аварийного отключения оборудования являются наиболее важными мерами безопасности для защиты жизни и здоровья людей на производстве. Собирая распределительные шкафы, разрабатывая и реализуя электрическую систему для линии, мы вместе с производителями линий вносим свой вклад в выполнение правовых норм и не только их.

Однако, мы понимаем термин «безопасность» как задачу управления несколько шире. Взять к примеру „безопасность обслуживания как защита от неправильной эксплуатации“. Данные, вводимые оператором, каждый раз перед их принятием системой проходят основательную проверку на их достоверности. Это позволяет избежать попадания в систему неправильных данных. Детальные графические изображения агрегатов и датчиков, а также схем, фотографии штанг и артикулов позвляют избежать путаницы.

Защита доступа – это защита от несанкционированного доступа. Защищенное паролем многоуровневое ограничение доступа четко определяет, кто имеет право доступа к конкретным частям программы. Автоматический, управляемый по времени выход из системы закрывает «забытые» обращения и предотвращает неправомерное использование. Защита от отказов – это предотвращение простоев линии и производственных потерь. Защита данных означает защиту от потери данных; для этого мы используем автоматическое резервное копирование и зеркальное отображение данных. Наконец, надежность реакции означает защиту от неисполнения важных действий. Наша система управления взаимодействует с пользователем через информационную систему с помощью вывода текстовых сообщений на экран или принтер, SMS-сообщений, звуковых или световых сигналов или символов и иллюстраций. Все сообщения пользователю регистрируются, и если сушествует необходимость подтверждения, то подтверждение записывается с указанием даты, события и фамилии отправляющего подтверждение. Еще один аспект безопасности: уверенность, что все обнаруженные системой события и реакции обслуживающего персонала могут позже отслеживаться для восстановления хода событий.