需求

我们为贵厂的升级改造提供全方位的产品和实施策略。从控制软件和相关计算机技术的更新开始,到最基本的I/O模块硬件的更新以及完整的解决方案,其中包括电控柜的更新,我们为您提供量身定制的升级解决方案,根据需要更新您的系统控制。新生产线的信号输出输入的现场总线控制系统是我们的基本产品。但我们也可以将我们的控制系统连接到任何类型的旧系统上。

我们不回避控制技术领域的任何技术挑战。欢迎咨询。

我们很乐意为您提供更多信息,并就可供您选择的选项以及如何实施您想要的控制系统向您提供详细的建议。

现代控制系统的要求多种多样。一些易于理解的主要要求产生了许多衍生的详细要求。我们在控制系统的功能范围内明确考虑了这些要求中的每一个。

优化产量
  • 优化的加工过程=缩短工序过程/节拍时间
  • 优化上料顺序=减少空余节拍
  • 优化加载=时间控制上料/下料
  • 优化可用性=通过每个机组的详细故障信息,最大限度地减少系统停机时间;包括相关的电路图摘录、管道和器械流程图、单元数据、单元图像和安装位置
  • 优化维护=监控生产线内每个机组和部件
产品质量高

通过稳定的工艺条件有效地实现质量目标:

  •     流程=精心设计的流程,可实现最佳质量结果
  •     再现性=永久质量
  •     工艺参数=根据工艺规范严格遵守工艺参数
  •     维护=保持材料、机器的最佳使用性能
高效率
  • 消耗和能效=商品消耗低
  • 流程效率=时间和消耗优化的流程
  • 人员效率=有效利用人员
  • 维护效率=捆绑维护措施,避免过早更换/维修,通过预防性维护延长设备的使用寿命
高灵活性

灵活性意味着无需任何编程工作即可快速、轻松和广泛地调整控制系统以适应当前条件和要求。这适用于控制系统的不同领域。

  •     流程定义和修改=快速输入新流程和流程修改。
  •     机组控制=无需编程即可灵活控制机组,循环的、或者由时间或事件控制的开启和关闭。
  •     机组参数化=简单地添加新机组。
  •     轻松地改变I/O分配
  •     通过重新参数化系统中包含的开放功能块来简单地扩展或更改功能。
高可用性

我们一方面通过优化利用生产时间(即流程和驶入优化)来实现高可用性,另一方面减少计划内和计划外的生产中断。计划内的生产中断包括维护、更新和改建。计划外的生产中断是由于损坏、破损、技术故障和失灵造成的。

我们的行程顺序控制可避免在基于周期的生产期间出现任何不需要的空闲周期。我们的部分停机系统最大限度地减少了生产中断。在此,只有那些需要进行干预的部分从自动操作中短暂断开,其余的生产继续保持不变。这适用于维护措施和短期干预的排除故障,以及检查产品或生产设备。

可以根据荷载和磨损来计划维护措施。我们的运行时间监控为此提供了必要的数据,维护计划模块会为用户生成相应的通知,并且只有当相关生产线部件的实际使用和磨损需要维护时才会进行。这意味着仅在绝对必要的情况下才会中断生产。

除了实际的停机时间外,生产中断还包括关闭和重新启动生产线以进行全面生产操作所需的时间。由于我们不依赖于任何特定的镀槽或运输设备的位置及状态来重新启动生产线,所以生产线实际上可以从任何状态下重新切换到生产模式。校正和补偿运行是自动确定和执行的。这可以节省停机和重新开始生产的时间,因为无需等待例如到达基本位置。

我们用于加速故障查找的内置工具可在发生故障时最大限度地减少生产中断。二维和三维单元图像显示了各个机组运动状态的真实画面,因为它是根据读取的传感器信号呈现给控制系统。传感器和信号发射器在安装地点及控制系统同时显示其当前的状态。通过这种方式,可以检查信号链,验证信号状态并更快地确定故障原因。

操作简单

操作简单体现在 …

  • 操作顺序清晰,逻辑结构合理,并在控制系统中直接映射。
  • 经常发生的操作任务只需几次输入和鼠标点击就能完成。
  • 反复出现的操作序列可以被分组,并通过一个按钮调用。
  • 控制系统的用户界面符合人体工程学,并按照公认的标准设计。

在我们的控制界面中,要控制的元素通过尽可能逼真和详细的图形来表示。通过简单的展示,而不是繁琐的命名和解释,操作员可以更快速、更清晰地找到他想要控制的东西。控制和监测需要的所有数据都显示在字母数字显示器中。所有要控制的单元和传感器都与单独的控制窗口相连,通过这些窗口可以设置运行模式、开关状态和配置数值,并可以查询运行状态和事件。对于控制中的一切,还有表格概览,以便快速查看整体情况和大规模改变配置数据,以及轻松地同时切换几个机组

完全可追溯

可追溯性是过程分析和质量保证的首要要求。在这里,我们通过叠加、不断更新的测量值显示,对过程变量的瞬时值进行连续跟踪,通过趋势曲线(数据记录)和柱状图对过程变量的进展进行长期记录,提供全面的事件报告和记录系统,根据生产批次、部分批次、飞巴、物品数量、重量、面积等,对生产线性能或产量进行记录。

使用我们的运行日志和消耗日志,可以跟踪磨损、维护要求和资源使用情况。在这些日志中,开关周期被计算,运行时间被累加,化学介质、阳极和辅助材料的消耗被记录。

这些数量不小的数据通过一个日志输出系统提供给用户。搜索、排序和过滤功能可创建所需的选择性数据视图。这也使得大量数据一目了然和易于管理。日志输出可以以通用格式导出以便进一步处理,可以按需触发,也可以自动定期重复,以便与客户的 IT 系统进行数据交换。

高安全性

安全的创建和维护无疑是自动化控制技术中最全面、最重要的主题之一。设备制造商和运营商必须采取大量措施和预防措施来确保安全。在这里,安全本质上是指避免、预防和尽量减少潜在的危险和对人员和货物的损害。检测对危险区域的入侵和紧急停止概念是保护生产设施内外人员生命和健康的最重要的安全措施。在控制柜的建造以及整个生产线电气系统的设计和实施方面,我们与生产线制造商合作,为满足法定法规和其他要求做出了自己的贡献。

但是,我们将安全性视为控制系统的任务。例如,将操作安全视为防止错误操作的保护措施。用户输入在被接受之前通常会在系统中检查其合理性,以避免无意义的输入。机组和传感器的详细图形表示以及示意图、飞巴和物品照片有助于避免混淆。

访问安全意味着防止未经授权的访问。一个有密码保护的、分级的访问限制明确规定了谁可以访问程序的哪些部分。由时间控制的自动注销功能可关闭被遗忘的访问。故障安全是防止系统停机和生产损失。数据安全意味着对数据丢失的保护,我们通过自动备份和数据镜像来应对这一问题。最后,响应安全意味着防止遗漏重要动作的保护。我们的控件通过信息系统与用户进行通信,在屏幕或打印机上显示文本消息、短信消息、声光报警,或以图形、符号等清晰的方式与用户进行通信。给用户的消息当然会被记录下来,如果有回执要求,回执也会被记录下来,并注明日期、事件和回执人的姓名。这是另一个安全方面:确保系统记录的所有事件和操作人员的反应可以在稍后的时间点进行追踪,以便重建事件进程。

我们的人机界面控制系统的优势一览 
  • 高可用性
  • 操作简单
  • 广泛的带注释的故障分析
  • 不受限制的物料追溯+生产线状态
  • 流程修改的高安全性
  • 提高产量
  • 维护优化
  • 物料保护
  • 节能
  • 减耗
  • 通过节能和减耗改善生态平衡